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上海滬工閥門(mén)廠(集團(tuán))有限公司

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滬工閥門(mén)

上海滬工閥門(mén)廠(集團(tuán))有限公司

先介紹壓力試驗(yàn)的基本術(shù)語(yǔ)

上密封試驗(yàn):檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。

殼體試驗(yàn):對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個(gè)閥門(mén)外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。

密封試驗(yàn):檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。

試驗(yàn)壓力:試驗(yàn)時(shí)閥門(mén)內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)示壓力。

試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間:在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時(shí)間。

本文介紹的壓力試驗(yàn)適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。

壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目

  • 殼體試驗(yàn)
  • 上密封試驗(yàn)(具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn))
  • 密封試驗(yàn)

試驗(yàn)要求

一、每臺(tái)閥門(mén)出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

二、在殼體試驗(yàn)完成之前,不允許對(duì)閥門(mén)涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層,但允許進(jìn)行無(wú)密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對(duì)于已涂過(guò)漆的庫(kù)存閥門(mén),如果用戶代表要求重做壓力試驗(yàn)時(shí),則不需除去涂層。

三、密封試驗(yàn)之前,應(yīng)除去密封面上的油漬,但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑,靠油脂密封的閥門(mén),允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。

四、試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)使閥門(mén)受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。

五、如無(wú)特殊規(guī)定,試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在 5~40℃ 之間。

六、下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選擇,但應(yīng)符合《表 1》和《表 2》的規(guī)定。

  • 液體:水(可以加入防銹劑),煤油或粘度不大于水的其它適宜液體。
  • 氣體:空氣或其它適宜的氣體。

七、用液體作試驗(yàn)時(shí),應(yīng)排除閥門(mén)腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用安全防護(hù)措施。

八、進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時(shí),應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。

九、試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定:

  • 殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按《表 1》的規(guī)定。注:20℃ 下最大允許工作壓力值,按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時(shí),可按附錄 A(參考件)確定。
  • 密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按《表 2》的規(guī)定。
  • 試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)維持不變。

十、試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定:

  • 殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于《表 3》的規(guī)定。
  • 密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于《表 4》的規(guī)定。
  • 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間除應(yīng)符合《表 3》、《表 4》的規(guī)定外,還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對(duì)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的要求。

試驗(yàn)方法和步驟

應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn),然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。

上密封試驗(yàn):封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口,放松填料壓蓋(如果閥門(mén)設(shè)有上密封檢查裝置,且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋),閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài),使上密封關(guān)閉,給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,然后檢查上密封性能。

殼體試驗(yàn):封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口,壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力,啟閉件處于部分開(kāi)啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力(止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓),然后對(duì)殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)進(jìn)行檢查。

密封試驗(yàn):主要閥類的加壓方法按表5 的規(guī)定。但對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門(mén),應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓(止回閥除外)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,然后檢查密封副的密封性能。

評(píng)定指標(biāo)

殼體試驗(yàn):殼體試驗(yàn)時(shí),承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見(jiàn)滲漏,殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。如無(wú)特殊規(guī)定,在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏,但當(dāng)試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。

上密封試驗(yàn):在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏。

密封試驗(yàn):密封試驗(yàn)的最大允許泄漏量見(jiàn)《表 6》的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A 級(jí)適用于非金屬?gòu)椥悦芊忾y門(mén),B、C、D 級(jí)適用于金屬密封閥門(mén)。其中:B 級(jí)適用于比較關(guān)鍵的閥門(mén),D 級(jí)適用于一般的閥門(mén)。各類閥門(mén)的最大允許泄漏量(等級(jí))應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定,則非金屬?gòu)椥悦芊忾y門(mén)按 A 級(jí)要求,金屬密封閥門(mén)按 D 級(jí)要求,如用戶要求按 B 級(jí)或 C 級(jí)時(shí),應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。

《表 1》
公稱壓力 PN/Mpa 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力
<0.25 液體 0.1MPa + 20℃ 下最大允許工作壓力
≥0.25 液體 20℃ 下最大允許工作壓力的 1.5 倍
《表 2》
公稱通徑 DN/mm 公稱壓力 PN/MPa 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力
≤80 所有壓力 液體或氣體 20℃ 下最大允許工作壓力的 1.1 倍(液體) 0.6MPa(氣體)
100~200 ≤5
>5 液體 20℃ 下最大允許工作壓力的 1.1 倍
≥250 所有壓力
《表 3》
公稱通徑 DN/mm ≤50 65~200 ≥250
最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 S 15 60 180
《表 4》
公稱通徑
DN/mm
最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 S
密封試驗(yàn) 上密封試驗(yàn)
金屬密封 非金屬?gòu)椥悦芊?/td>
≤50 15 15 10
65~200 30 15 15
250~450 60 30 20
≥500 120 60 30
《表 5》
閥類 加壓方法
閘閥、球閥、旋塞閥 封閉閥門(mén)兩端,啟閉件處于微開(kāi)啟狀態(tài),給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力,關(guān)閉啟閉件,釋放閥門(mén)一端的壓力。閥門(mén)另一端也按同樣方法加壓。有兩個(gè)獨(dú)立密封副的閥門(mén)也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力
截止閥、隔膜閥 應(yīng)在對(duì)閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如:對(duì)于截止閥和角式隔膜閥,應(yīng)沿著使閥瓣打開(kāi)的方向引入介質(zhì)并施加壓力
蝶閥 應(yīng)沿著對(duì)密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對(duì)稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓
止回閥 應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力
《表 6》
試驗(yàn)介質(zhì) 最大允許泄露 mm3/S
A 級(jí) B 級(jí) C 級(jí) D 級(jí)
液體 在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄露 0.01×DN 0.03×DN 0.1×DN
氣體 0.3×DN 3×DN 30×DN

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